製品情報

NN-20J5

メイン側、サブ側両主軸とも1.5/3.7kWにパワーアップ

NN-20J5

  • メイン側、サブ側両主軸とも1.5/3.7kWにパワーアップ(従来機:1.5/2.2kW)
  • ツールバランスの取れた配置で生産効率と複雑加工を可能に(ツール本数:最大26本)
  • CNC三菱M80 TypeA搭載
刃物台

刃物台には、耐摩耗性に優れた特殊鋳物を採用し、摺動面にキサゲ加工を施し長寿命 、高剛性を実現。また顧客のニーズに合わせて多彩なオプションを準備。(ツール本数:最大26本)

メイン側刃物台
メイン側刃物台
ツール名 サイズ 装備
バイト
(ツールホルダー)
□12.7×6 標準
正面ドリル4軸 ER16 標準
クロスドリル5軸 ER16 標準
正面偏芯3軸
+クロス3軸
ER11×3
+ER16×3
OP

OP=オプション

サブ側刃物台
サブ側刃物台
ツール名 サイズ 装備
バイト(クシ刃) □12.0×2 標準
正面ドリル3軸 ER16 標準
クロスドリル3軸 ER16 標準
偏芯ドリル3軸 ER11 標準
主軸モーター

メイン側、サブ側両主軸とも1.5/2.2kWから1.5/3.7kWにパワーアップ。

  • メイン側主軸モーター メイン側主軸モーター
  • サブ側主軸モーター サブ側主軸モーター

CNC装置

三菱CNC装置
プログラム記憶容量が倍以上(600mから1,280m)に増加。新PLCエンジン搭載により演算速度が向上しサイクルタイム短縮に貢献。また内部補完単位は10nmから1nmに向上し、より滑らかな機械加工を実現。
M80
PLC処理速度従来機種比1.6倍向上
・微小線分処理能力従来機種比1.6倍向上
・SDカード/USBによるデータ入出力
・主軸負荷値を画面上に表示(ロード値)
サーボモータ
・検出器分解能向上による、加工精度向上
 26万p/rev→M80:100万p/rev
・制御周期高速化による、速度応答性向上
 0.2ms→M80:0.1ms

ツールプリセッター

ツールプリセッター(オプション装備)
ノムラ独自のプリセッター方式は、10倍顕微鏡で刃先を目視し、0.05mm単位で位置調整が可能です。このプリセッター方式の特徴は、ツールホルダー(刃物を固定する部品)とツールプリセッター(顕微鏡を見ながら刃物をツールホルダーに正確に取付ける装置)により、刃物の取付けを機外で行なえることです。
安全装置(標準装備)
  • 切削油切れ検出装置
    切削油切れ検出装置
    切削油の圧力が一定以下に減少した場合、機械を自動停止させます。
  • ドアインターロックスイッチ
    ドアインターロックスイッチ
    強電盤キャビネッ卜のカバーを開けたとき主電源ブレー力ーをトリップさせ電源をOFFにします。
  • 雷サージ保護機能
    雷サージ保護機能
    雷などの高電圧サージノイズから電子回路を保護します。
  • 自動電源遮断装置
    自動電源遮断装置
    自動運転中に何らかの理由で機械の運転が停止した場合、自動的に機械側電源ブレーカをOFFにします。
  • 主軸負荷異常検出機能
    主軸負荷異常検出機能
    基準負荷と実際の主軸負荷に異なる状態が起きた場合は、主軸に何らかの異常が発生したとして機械を停止させます。
  • 製品切り落とし確認装置
    製品切り落とし確認装置
    突切りバイトの破損により製品が完全に切り落とせない場合、この装置により製品を検知し機械を自動停止させます。
  • タップ折れ検出機能(オプション)
    タップ折れ検出機能(オプション)
    端面のタップ加工中、タップが折れた状態を検知し、機械を自動停止させます。

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仕様項目

  仕様項目 仕様値
加工能力 最大加工径 φ20mm
最大加工長 200mm/1チャック
最大製品取り出し長 93mm
主軸 主軸貫通穴径 φ23mm
主軸回転数(1・2次側) Max.10,000r.p.m.
1次側 最大ツール取り付け数 26本
バイト□12.7×150mm 6本
正面穴あけER16 4本
クロス回転工具ER16 5本
正面最大穴あけ径 φ10mm
正面最大穴あけ長 40mm
正面最大ネジ立て径 M8
クロス回転工具軸最大穴あけ径 φ8mm
クロス回転工具軸最大ネジ立て径 M6
回転工具軸回転数 Max.6,000r.p.m.
2次側 バイト□12×150mm 2本
正面穴あけER16 3本
クロス回転工具ER16 3本
正面偏芯ER11 3本
正面最大穴あけ径 φ10mm
正面最大ネジ立て径 M8
クロス回転工具軸最大穴あけ径 φ8mm
クロス回転工具軸最大ネジ立て径 M6
  早送り速度 X1、Y1、X2、Y2 : 28m/min
Z1、Z2 : 30m/min
最小指令単位 0.0001mm
主軸C軸最小指令単位(1・2次側) 0.0001°
電動機 主軸 1.5/3.7kW
工具軸 0.75kW
背面主軸 1.5/3.7kW
背面工具軸 0.75kW
Y1、Z1、X2 0.5kW
X1、Y2、Z2 1.0kW
切削油ポンプ(1・2次側) 0.25kW
潤滑油ポンプ 0.003kW
寸法・他 主軸高さ 1,000mm
入力電源容量 14kVA
空気圧力、流量 0.6MPa、50L/min
切削油タンク容量 160L
潤滑油タンク容量 0.8L
幅×奥行き×高さ 2,270×1,135×1,730mm
重量(オプション含む) 3,000kg
NC標準機能 三菱NC装置 M80 TypeA
10.4インチ カラー液晶ディスプレイ
加工プログラムメモリ容量 1,280m(500KB)
工具補正組数 40pcs
バックグラウンド編集機能
主軸C軸機能(1・2次側)
ユーザマクロ機能
ノーズR補正
コーナー面取り/コーナーR
固定サイクル
複合固定サイクル
ジオメトリック指令
操作ガイダンス
シリアル入出力インターフェース
USBインターフェース、SDカードスロット

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標準装備

  • メイン側
    • バイト □12.7×6本(ツールホルダー付き)
    • クロスドリル5軸装置(ER16、CAP付き)
    • 正面ドリル4軸装置(ER16)
    • 正面ドリル用ドリルホルダー×4本(CAP付き)
  • サブ側
    • バイト □12×2本(バイトホルダー)
    • クロスドリル3軸装置(ER16、CAP付き)
    • 正面ドリル3軸装置(ER16)
    • 正面ドリル用ドリルホルダー×3本(CAP付き)
    • 偏芯ドリル3軸装置(ER11、CAP付き)
  • 回転ブッシュ&回転ブッシュ伝動部
  • 回転ブッシュ用エアパージ
  • チャックスリーブ P-20SET(メイン側、サブ側 各1)
  • 高輝度LED照明装置
  • パーツコンベア装置(製品受け、カゴ付き)
  • パーツキャッチャー
  • 油冷式主軸冷却装置(メイン側、サブ側)
  • 自動電源遮断機能装置
  • 自動給油装置(レベル検知付)
  • 切削油装置(メイン側/ サブ側)
  • 切削油切れ検出装置(メイン側/ サブ側)
  • 主軸負荷異常検出機能
  • 製品切り落とし確認装置
  • ドアーインターロックスイッチ
  • レべリングパッド
  • 作業工具セット

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オプション装備

  • メイン側
    • 偏芯ドリル3軸装置(ER11、CAP付き)(※1)
    • 直付けバイトホルダー□12×7 本
  • 3段積層表示灯
  • 手動パルス発生装置
  • 固定ガイドブッシュ
  • 固定ガイドブッシュスリーブ P20・P16・P10
  • チャックスリーブ P16SET・P10SET
  • 回転ブッシュスリーブ20-P16SET
  • 回転ブッシュスリーブ20-P10SET
  • タップホルダ
  • ツールプリセッター
  • ツールエアブロー
  • パーツキャッチャー(メイン側加工用)
  • パイプ式製品排出装置
  • 細物用スピンドルチューブ
  • 大型潤滑油ポンプ(1.8L)
  • チップコンベヤ
  • 深穴ドリルホルダー
  • 中圧クーラント装置20・30bar
  • 高圧クーラント装置70・120bar
  • 中・高圧クーラント配管KIT
  • 追加用 ツールホルダー□12.7
  • 追加用 ツールホルダー□12.7 突っ切り
  • 自動消火装置
  • 打痕対策KIT
  • 指定色
  • (※1)偏芯ユニット使用時はクロスドリルが3 本仕様となります。
記載されている加工能力は被削材がSUS303の場合を示します。被削材質、使用工具等の加工条件により、加工能力は記載数値と異なる場合があります。
本仕様は日本国内仕様に基づき作成しております。又、本仕様は予告なく変更することがありますので、ご了承ください。
本製品は、外国為替及び、外国貿易管理法の規定により、戦略物資など輸出規制品に該当する可能性があります。本製品を輸出する場合は、弊社販売担当者にお問い合わせ下さい。
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